鎔笵

鎔笵には鎔笵そのものの材質や型数、製品の製造方法などによって分類される。

日本では弥生時代に青銅器が製造技術とともに伝来され、石や粘土、蝋、金属などを材料にして作られた。

当初は両面2つの外型を組み合わせた形状のものが用いられたが、後に銅鐸や容器を鋳造するために内型と外型を組み合わせその隙間に金属を流し込む方法も用いられた。歴史時代に入ると貨幣や仏像・仏具の鋳造のための型としても用いられた。

型を作る製造者をモルダーと呼ぶ[1][2]。硬化した物質を型から取り出しやすくするために、通常は離型剤が使用される。成型プラスチックの代表的な用途には、成型家具、成型日用品、成型筐体、医療機器、家電製品、工業用プラスチック部品などがある。[3]

金型は、プラスチック、ガラス、金属、セラミック原料などの液体または可鍛性材料で満たされた中空ブロックである[4]。 液体は鋳型の中で凝固し、その形をとる。鋳型は鋳造に類似している。 金型の設計と形状は、将来の製品の形状、質感、粗さ、密度、強度を決定する[5]。

蝶番鋳型は、いくつかの部品を組み合わせて完全な鋳型を形成し、それを分解して完成した鋳物を製造するもので、高価ではあるが、鋳型に複雑な突起がある場合には必要なものである[6][7]。

ピース・モールディングは複数の異なる型を使い、それぞれが複雑な物体の一部を作る。これは通常、より大きく、より価値のある物体にのみ使用される。

ブロー成形とは、プラスチックやガラスの中空部品を成形・接合する製造工程である。ブロー成形には主に、押出ブロー成形、射出ブロー成形、射出延伸ブロー成形の3種類がある。

射出成形機は、射出成形プレスとも呼ばれ、射出成形によってプラスチック製品を作るための機械である。射出アセンブリとクランプ装置という2つの主要部品で構成されている。

• 三木文雄「鎔笵」『国史大辞典 14』（吉川弘文館 1993年）ISBN 978-4-642-00514-2
• 岡内三眞「鎔笵」『日本歴史大事典 3』（小学館 2001年）ISBN 978-4-095-23003-0

• 金型